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电火花中走丝线切割机床电极丝太松会造成振动幅度加大，使电火花线切割机床电极丝无规则地偏离正常切割轨迹，加工精度和表面粗糙度Ra降低；同时增加了非正常放电几率，加剧电极丝损耗，断丝的几率剧增。所谓的“单边松丝” 是指电极丝在工作前张力均匀，但切割持续一段时间后，线切割机床丝筒会出现丝筒两端电极丝一边松，一边紧，而且张力的差距很大，尤其在切割大厚度（300mm以上）工件或较高能量条件下，经过很短时间后，丝筒两端就会出现明显的“单边松丝”的现象而且随着切割继续，此现象越来越严重。
“单边松丝”的危害：电极丝正反转的进给量相差很大，导致电极丝直径损耗不均匀，续而张力损耗也不均匀，又加深了“单边松丝”的程度状态，最终紧边电极丝一直处于异常放电状态，松边电极丝一直处于虚假的“空载”状态；当紧边过渡到松边或松边过渡紧边时，疏松接触放电的几率大幅度提高，这样电极丝表面容易出现“花斑”，工件表面出现大量的黑白条纹，同时断丝几率也大幅度增加；由于“单边松丝”造成电极丝张力不均匀，所以电极丝振动幅度和空间位置都在大范围的变化，这样必然导致加工精度大幅降低下降，工件表面出现大量的机械条纹，表面粗糙度Ra也增大。
消除或缓解“单边松丝”已经成为中走丝线切割行业自从发现这一现象后这几十年来迫切需要解决的问题，很多电火花中走丝线切割机床厂家和研究人员都在研究这个问题，也得出了很多宝贵成果以试图解决此问题，但最终的效果均不理想。
以往的研究基本集中在中走丝系统机械装配的精度方面，但是当装配精度符合国家标准时，“单边松丝”现象还是存在的，由此可以推断出造成“单边松丝”的主要原因不仅仅是机械装配精度，而且与放电能量的大小、电火花中走丝线切割机床使用的工作液有重要的关系。
