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致力于数控机床研发生产
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在用户使用数控中走丝线切割的模具加工时，中走丝线切割加工为工序，所以对加工精度要求很高，如果数控中走丝线切割的机械精度不好，将直接影响产品及模具的加工质量，终导致失去用户、失去市场，因此在数控中走丝线切割选型时，如何判断与衡量数控中走丝线切割精度及结构、优劣是非常重要的，那么就来简单的讲解下;
一般来讲新的数控中走丝线切割精度容易判断，因为有国标GB7926-2005以及相关的数控中走丝线切割精度通用标准，所以在用户买一台新的中走丝机床调试验收时就能知道合格与否;然而重要的则是对中走丝机床精度保持性的判断，因为数控中走丝线切割精度保持性的好坏只有在该线切割机床经过一定时期的使用才会反映出来，而国家标准也无法对其进行严格的定量控制，所以只能是用户自己在选型时对中走丝线切割机床及结构进行深入细致的了解，切不可道听途说、偏听偏信一些没有根据的传言，以免扰乱您的判断力，影响您的加工工期。
数控中走丝线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0。1MM以上也有可能，这是构成线切割光洁度的重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。
因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。
